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創新打造專業化核電運維能力
——訪中廣核核電運營有限公司新聞發言人張鈺興
作者:朱學蕊 來自:《 中國能源報 》( 2019年04月08日 第 11 版) 發表時間:19-04-10 瀏覽:
       
  

  伴隨著核電規模化發展和電力市場的深化改革,核電運維環節出現了新的機遇和挑戰,尤其在檢修領域,科技創新的重要性正在凸顯。如何高效管理核電群堆?如何借助創新提升運維實力,保障核電安全?記者4月1日在第十三屆中國國際核電展期間,采訪了中廣核旗下核電廠運維專業化平臺公司——中廣核核電運營有限公司新聞發言人張鈺興。

  中國能源報:作為核電廠運維專業化平臺公司,中廣核運營公司的核心能力體現在哪些方面?

  張鈺興:在本屆國際核電展上,我們重點向國內外同行展示了在核燃料組件修復、發電機檢修、3D打印技術等方面的技術能力和創新成果。

  中國能源報:在燃料修復先進技術方面,形成了什么能力?

  張鈺興:在核燃料組件修復方面,中廣核運營公司形成了以 “大國工匠”2018年度人物喬素凱為技術帶頭人的專業團隊,經過多年研究探索,該團隊現已累計掌握11項專利技術,擁有先進的單棒修復設備及骨架更換設備。中廣核運營公司是國內率先具備對17根燃料棒同時進行檢查技術的單位,也是國內唯一掌握了輻照后燃料組件水下整體修復技術的專業公司。

  截至目前,我們已成功實施核燃料組件修復近20次,有效幫助電廠提升了核燃料利用率。

  中國能源報:核電運維過程中,遇到問題然后解決問題促進了技術創新。

  張鈺興:是的。例如在發電機檢修方面,我們研究開發出了一系列高效實用的創新工具,包括此次展會上陳列的發電機定子線棒全自動吹掃裝置、發電機抽穿轉子激光測控安全系統等自主創新產品。

  以發電機定子線棒全自動吹掃裝置為例,將百萬千萬機組的發電機定子線棒吹干時間由7天減少到7.5小時以內,并有效抑制了氧化腐蝕,提高了線棒流量,性能和功效優于國外大公司的同類設備。經中國核能行業協會鑒定為“填補國內空白,達到行業領先,有良好的工程應用和推廣前景”,該裝置已累計在40余次大修中成功應用。

  同時,中廣核運營公司聯合大亞灣核電業主建成了國內最大的主泵維修熱車間,面積大約3800平方米,擁有國內唯一的在役機組主泵一號密封試驗鑒定裝置,可同時開展8臺主泵相關部件的翻新試驗。

  目前,我們的主泵維修團隊已掌握14項相關專利技術,已為各核電廠提供主泵大修及關鍵技術支持服務240余次。

  中國能源報:核電是技術密集型行業,運維領域如何緊跟前沿技術?

  張鈺興:在備件替代工程領域,中廣核運營公司在國內最早圍繞核電站備件及零部件制造、修復需求開展3D打印關鍵技術應用研究,現已掌握電熔增材、激光鋪粉、激光送粉、激光熔覆等技術,并建立了完整的仿真測繪和評估鑒定體系。采用電熔增材技術研發的制冷機端蓋已成功應用到大亞灣核電站,并通過了中國核能行業協會的科技成果鑒定,這是3D打印技術在國內商運核電機組首次工程示范應用。

  截至今年3月,我們已擁有各類專利技術及著作權283項,先后為中國17個核電基地提供過專業化服務,累計實施完成117次換料大修,創造了多項國內核電機組大修紀錄。

 

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